Guia de classificação e seleção de rebites cegos

1. Tabela de comparação de especificações e aplicações

Tipo de rebite	Características estruturais		Princípio Rebitador	Vantagens do produto	Cenários de aplicação
Tipo aberto (com cabeça escareada)	Disponível em cabeça redonda e cabeça escareada. A cabeça escareada fornece superfície nivelada após a instalação. Design de cauda aberta. Tamanhos regulares: 2,4 mm, 3,2 mm, 4 mm.	Puxe o mandril para expandir a cauda aberta para fixar as placas. Um buraco permanece na cauda do rebite após a quebra do mandril.		Custo-econômico e universal. A cabeça escareada proporciona uma superfície lisa. Não é à prova d'água.	Chapas em geral, dobradiças, portas e janelas. Cabeça escareada para aplicações que exigem superfície limpa e plana.
Rebite cego-de aderência dupla	Haste sólida sem cauda pré-{0}}aberta. Cauda dupla abaulada formada após rebitagem.	A tração do mandril forma protuberâncias duplas na cauda do rebite para fixar duas peças de trabalho uniformemente.		Pressão de fixação uniforme, evitando danos superficiais em chapas finas.	Componentes de chapa fina para veículos, navios, construção, máquinas e equipamentos eletrônicos.
Rebite cego de-aperto único	Haste sólida. Protuberância única formada na cauda após rebitagem.	A tração do mandril forma uma única protuberância para travar as placas conectadas.		Maior resistência à tração do que os rebites abertos padrão, custo moderado.	Ferragens em geral, máquinas leves e trabalhos de rebitagem-não selados.
Rebite cego de flange grande	Flange de cabeça muito maior que os rebites de cabeça redonda padrão.	Mesmo princípio de funcionamento dos rebites abertos. O flange ampliado dispersa a pressão na superfície da peça.		Maior área de contato para proteger materiais macios e frágeis; melhor resistência à tensão radial.	Madeira, plástico e outros materiais macios e frágeis; peças de trabalho com furos de montagem superdimensionados.
Rebite cego tipo selado	Cauda totalmente fechada, sem fenda ou buraco.	A cauda fechada se expande sob a tração do mandril para obter vedação completa após a instalação.		À prova d'água, à prova de poeira, à prova de vibração-e à pressão-com maior resistência ao cisalhamento.	Equipamentos externos, condições de trabalho úmidas e projetos que exigem desempenho total de vedação.