Os tipos comuns de materiais de parafusos incluem principalmente aço carbono, liga de aço, aço inoxidável, cobre e ligas de cobre, ligas de alumínio e ligas de titânio.
Esses materiais são amplamente utilizados em diversas aplicações industriais devido às suas diferentes propriedades mecânicas, resistência à corrosão e custo.
1. Aço Carbono
Características: Baixo custo, resistência moderada; o material de parafuso mais utilizado.
Classes comuns: Q235 (correspondente a parafusos de grau 4,8), aço 45 (usado para parafusos de grau 8,8).
Cenários aplicáveis: Equipamentos de energia, estruturas de edifícios, conexões mecânicas gerais e outros ambientes onde os requisitos de resistência à corrosão não são altos.
2. Liga de aço
Características: Adicionados elementos como cromo, molibdênio e manganês ao aço carbono, melhorando significativamente a resistência e a tenacidade.
Classes comuns: 35CrMo, SCM435 (comumente usado para parafusos de alta-resistência de classe 10,9 e superior).
Cenários aplicáveis: condições de alto-estresse, como motores automotivos, equipamentos de energia eólica e maquinário pesado.
3. Aço inoxidável
Características: Excelente resistência à corrosão e estética, adequada para ambientes úmidos ou externos.
Tipos principais:
Austenítico: como SUS304, SUS316, forte resistência à corrosão, não-magnético ou fracamente magnético.
Martensítico/Ferrítico: Tal como SUS430, maior resistência, mas resistência à corrosão ligeiramente inferior.
Classes de desempenho: A2-70, A4-80, etc., os números representam 1/10 da resistência à tração (por exemplo, 70=700MPa).
4. Cobre e ligas de cobre (como latão H62)
Características: Boa condutividade elétrica, resistência à corrosão, não-magnética, mas com menor resistência.
Aplicações: Conectores elétricos, instrumentos, fixadores decorativos.
5. Ligas de alumínio (como 7075, 6063)
Características: Baixa densidade, leve, resistente à corrosão, adequado para designs leves.
Aplicações: aeroespacial, transporte ferroviário, equipamentos esportivos-de última geração.