O processo de fabricação de parafusos inclui principalmente cinco etapas principais: preparação do fio, encabeçamento a frio, laminação de roscas, tratamento térmico e galvanoplastia. Todo o processo é altamente automatizado e requer tecnologia precisa.
Preparação e tratamento do fio: A fabricação começa com a seleção do fio metálico adequado (como aço carbono ou aço inoxidável), normalmente com diâmetro entre 5-19 mm. Primeiro, o recozimento esferoidizante é realizado para reduzir a dureza e melhorar a plasticidade, facilitando o processamento subsequente. Em seguida, a camada superficial de óxido é removida por decapagem ou desincrustação mecânica, seguida de tratamento de fosfatação e saponificação para melhorar a lubricidade e a resistência ao desgaste.
Cabeçalho a frio: O fio é alimentado em uma máquina de cabeçalho a frio, onde é estampado em alta velocidade através de uma matriz em temperatura ambiente, formando o formato básico da cabeça do parafuso e da haste em uma única etapa. Esta etapa melhora significativamente a utilização do material e garante resistência.
Laminação de rosca: usando uma placa de rosqueamento fixa e móvel, a pressão é aplicada à peça bruta-de cabeça fria, causando deformação plástica da superfície do metal para formar roscas. Em comparação com o corte de roscas, a laminação de roscas aumenta a resistência da rosca e reduz o desperdício de material.
Tratamento Térmico: Para melhorar a dureza e tenacidade dos parafusos, é necessário tratamento térmico. O processo geral inclui:
Óleo de limpeza de superfície
Cementação-de alta temperatura (para parafusos de alta-resistência)
Têmpera e endurecimento
Revenimento-de baixa temperatura para reduzir a tensão interna e evitar fraturas frágeis.
Esse processo é particularmente crucial para parafusos de alta-resistência de grau 8,8 e superior.
Galvanoplastia e tratamento de superfície: Finalmente, camadas de zinco, níquel ou outras camadas de metal são revestidas eletroquimicamente na superfície do parafuso para fornecer proteção contra ferrugem e corrosão e melhorar a aparência. A galvanoplastia ecologicamente correta também adiciona um filme de passivação, aumentando ainda mais a resistência à corrosão. Todo o processo leva aproximadamente 1,5 a 2 horas.
